Sac metal parçaların kaynağı ve yüzey işlemi

Sac parça fabrikalarındaki kaynak yöntemleri arasında argon ark kaynağı, punta kaynağı, karbondioksit korumalı kaynak, manuel ark kaynağı vb. yer alır. Punta kaynağı yaparken öncelikle iş parçasının kaynak konumu dikkate alınmalı ve seri üretimde konumlandırma araçları dikkate alınmalıdır. Doğru nokta kaynak pozisyonunu sağlamak için. Sıkıca kaynak yapmak için, dışbükey blok kaynak yapılacak iş parçası üzerine damgalanır, böylece dışbükey blok enerjili kaynaktan önce plaka ile düzgün temas halinde olur, böylece her noktada ısıtmanın tutarlılığı ve kaynak konumu sağlanır. Belirlenebilir. Benzer şekilde kaynak için de ön presleme süresi, bekletme süresi, bakım süresi ve dinlenme süresi, iş parçasının sağlam bir şekilde punta kaynağı yapılabilmesini sağlayacak şekilde ayarlanmalıdır. Punta kaynağından sonra iş parçasının yüzeyinde düz taşlama ile tedavi edilmesi gereken kaynak izleri olacaktır. Kaynak esas olarak iki iş parçasının büyük olduğu ve birbirine bağlanması gerektiğinde kullanılır; iş parçası yüzeyinin düzlüğünü ve pürüzsüzlüğünü elde etmek için iş parçasının kenarları ve köşeleri işlenir. Ark altı kaynak işleminde üretilen ısının iş parçasını deforme etmesi kolaydır. Kaynak sonrası özellikle köşelerde işlem için zımpara ve satıh taşlama kullanılmalıdır.

Sac metal parçalar  büküm, perçinleme ve diğer işlemler tamamlandıktan sonra işlenmelidir. Farklı plakaların yüzey işleme yöntemi farklıdır. Soğuk plaka işlendikten sonra yüzey genellikle elektrolizle kaplanır. Elektrokaplama sonrasında herhangi bir püskürtme işlemi yapılmaz. Fosfatlama tedavisinin kullanılması, püskürtme işleminden sonra fosfatlama tedavisi. Kaplama plakasının yüzeyi temizlenir, yağdan arındırılır ve püskürtülür. Paslanmaz çelik levhalar (ayna levhalar, sis levhaları ve tel çekme levhaları) püskürtmeye gerek kalmadan bükmeden önce çekilebilir. Püskürtme gerekiyorsa pürüzlendirme gerekir. Alüminyum levhalar genellikle oksitlenir. Farklı püskürtme renklerine göre farklı oksidasyon arka plan renkleri seçin. Siyah ve kahverengi oksidasyon yaygın olarak kullanılır. Püskürtülecek alüminyum levha kromat oksidasyon işleminden sonra püskürtülmelidir. Yüzey ön işlemi yüzeyi temizleyebilir, filmin yapışmasını önemli ölçüde iyileştirebilir ve filmin korozyon direncini artırabilir. Temizleme işlemi önce iş parçasını temizler, iş parçasını montaj hattına asar, önce temizleme sıvısından (alaşımlı yağ tozu) geçer, ardından temiz suya girer, ardından püskürtme alanından geçer, ardından kurutma alanından geçer ve ardından iş parçasını montaj hattından alır.

Yüzey ön işleminden sonra sac  parçalar  püskürtme işlemine girer. Montajdan sonra iş parçasına püskürtme yapılması gerektiğinde, iletken deliklerin dişleri veya parçalarının korunması gerekir. Delikler yumuşak lastik bir çubukla kontrol edilebilir veya vidayla sıkılabilir. İletken korumanın yüksek sıcaklık bandıyla yapıştırılması gerekir ve onu bulmak ve korumak için çok sayıda konumlandırma aracı kullanılır. Bu nedenle püskürtme işlemi sırasında iş parçası üzerine püskürtülmeyecektir. Püskürtme sonrasında iş parçası somunu (flanş) deliğinde diş geri dönmesini önlemek için iş parçasının dış yüzeyinde görünen somun (flanş) deliği vidalarla korunacaktır. Bazı büyük iş parçaları da aletlerle korunur. Püskürtme için iş parçası monte edilmediğinde, püskürtmeye gerek olmayan alan ısıya dayanıklı bant ve kağıt ile kapatılır ve açıkta kalan bazı somun (saplama) delikleri vida veya ısıya dayanıklı kauçuk ile korunur.

Sac metalin her iki tarafı da  parçalar  boyalıysa, somun (saplama) deliklerini korumak için aynı yöntemi kullanın; Küçük parçalar bir araya toplandıktan sonra üzerlerine kurşun tel, ataç ve diğer maddeler püskürtülür. Bazı iş parçası yüzey gereksinimleri çok yüksektir, püskürtmeden önce çizilmelidir. Bazı iş parçaları, zemin işaretinde özel yüksek sıcaklık etiketleriyle korunur. Püskürtme yaparken iş parçası önce montaj hattına asılır ve yüzeye yapışan toz hava borusuyla üflenir. Montaj hattı boyunca kurutma alanına püskürttükten sonra püskürtme için püskürtme alanına girin ve son olarak püskürtülen iş parçasını montaj hattından çıkarın. Ayrıca manuel püskürtme ve otomatik püskürtme olmak üzere iki türü vardır, dolayısıyla kullanılan aletler farklıdır.