Ekstruderin çalışma prensibi ve çalışma önlemleri

Ekstruderin çalışma prensibi, hammadde tozunu uygun miktarda su veya diğer sıvılarla karıştırıp, sürekli karıştırılarak malzemenin homojen bir duruma gelmesini sağlamaktır. Daha sonra karıştırılan bu malzeme, yüksek basınç altında gözenekli bir kalıptan veya metal ağdan ekstrüde edilir. Tipik olarak ham madde silindirik bir kaba yüklenir ve bir vidanın dönme kuvveti kullanılarak ekstrüzyona tabi tutulur. Modern ekstrüderler ayrıca, ekstrüzyon işlemi sırasında basıncın hassas kontrolünü sağlayan frekans dönüştürme teknolojisini de içerir, böylece ekstrüzyon ürününün kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için uygun doğrusal hız seçilebilir.

Tek vidalı ekstruderin çalışma prensibi özellikle karmaşıktır. Vida genellikle vidanın çapı, adımı ve derinliği ile belirlenen ve genellikle vidanın toplam uzunluğunun üçte biri olan etkin uzunluğuna göre üç bölüme ayrılır. Bunlardan nozülün yakınındaki son dişli bölüm, taşıma bölümü olarak bilinir. Bu aşamada malzemenin plastikleştirilmesine gerek yoktur, önceden ısıtılıp basınç altında sıkıştırılması gerekir. Geçmişte buradaki malzemenin gevşek bir cisim olduğu düşünülüyordu ancak daha sonraki çalışmalar, buradaki malzemenin aslında bir tıkaç gibi katı bir gövdeye ekstrüzyonlandığını ve asıl görevi malzemenin taşıma görevini tamamlamak olduğunu gösterdi.

Sıkıştırma bölümünün hemen ardından, vida oluğunun hacmi kademeli olarak azaltıldığında, malzemenin plastikleşme derecesine ulaşmak için sıcaklık kademeli olarak artırılır. Taşıma bölümünden sıkıştırma bölümüne kadar ortaya çıkan sıkıştırma oranı (genellikle 3:1), malzemenin vida tahriki altında kademeli olarak sıkıştırılmasını ve plastikleştirilmesini sağlar. Plastikleştirilmiş malzeme üçüncü bölüm olan ölçüm bölümüne girer. Burada malzeme plastikleştirme sıcaklığında tutulur ve dozaj pompası gibi hassas miktarlarda kalıp kafasına beslenir. Bu noktada eriyiğin akışkanlığını ve stabilitesini sağlamak için sıcaklığın plastikleştirme sıcaklığının üzerinde tutulması gerekir.

Ekstrüderi kullanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

Malzemenin vidanın içinden geriye doğru akmasını ve ekipmanda tıkanmalara veya hasara neden olmasını önlemek için, ekstruder her zaman ters dönmeden kaçınarak ileri doğru çalışmalıdır.

Boş karınlarla koşmaktan, yani ekstruderin malzeme olmadan çalıştırılmasından kaçının. Bu, vida ile kovan ve yapışan çubuklar (şaft tutma) arasında artan sürtünmeyle sonuçlanacak ve ciddi durumlarda ekipmana zarar verebilecektir.

Ekstruderin giriş ve çıkış deliklerine demir talaşı ve diğer kalıntıların girmesi kesinlikle yasaktır. Bu kalıntılar vidaya ve namluya zarar verecek ve hatta güvenlik kazalarına neden olacaktır.

Elektriği güvenli bir şekilde kullanın ve ekstruderin iyi bir topraklama kablosuna sahip olduğundan emin olun. Bu, ekipmanın elektrik sızıntısını önler ve operatörün güvenliğini korur.

Makine çalışırken besleme ağzı, boşaltma ağzı, bant, dişliler vb. dönen parçalara elle dokunulması kesinlikle yasaktır. Bu parçalar son derece hızlı hareket eder ve dokunulduğunda ciddi yaralanmalara neden olabilir.

Makineyi kullanmadan önce, uygun miktarda yağlayıcıyla doldurduğunuzdan emin olun. Bu, vida ile kovan arasındaki sürtünmeyi azaltacak ve ekipmanın ömrünü uzatacaktır.

Ekstruderin işlevi katı plastiği ısıtma, basınçlandırma ve kesme etkisiyle homojen bir eriyik haline dönüştürmek ve eriyiği bir sonraki işleme beslemektir. Eriyik üretme süreci, masterbatch gibi katkı maddelerinin karıştırılmasını, reçinenin karıştırılmasını ve yeniden öğütülmesini içerir. Bitmiş ürünün tutarlılık ve sıcaklık açısından tekdüze olmasını sağlamak amacıyla, ekstrüderin viskoz polimeri ekstrüde etmek için yeterli basıncı sağlaması gerekir. Ekstrüzyon işleminin parametrelerinin doğru bir şekilde kontrol edilmesiyle gereksinimleri karşılayan plastik ürünler üretmek mümkündür.