Toz yapım ekipmanının çalışma prensibi ve endüstriyel uygulaması

Modern endüstrinin vazgeçilmez anahtar ekipmanlarından biri olan toz üretim ekipmanlarının çalışma prensibi esas olarak fiziksel kırma ve sınıflandırma teknolojisine dayanmaktadır. Bu tür ekipmanlar, metalurji, inşaat malzemeleri, kimya endüstrisi, madencilik ve diğer alanlarda, farklı endüstriyel üretimin ihtiyaçlarını karşılamak için dökme malzemeleri toza veya ultra ince toza dönüştürmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Toz üretim ekipmanının çalışma prensibi aşağıdaki ana adımlar olarak özetlenebilir:

İlk olarak malzeme ekipmanın girişine beslenir. Bu adım genellikle titreşimli bir besleyici veya başka bir sürekli besleme cihazıyla gerçekleştirilir; bu, malzemenin ekipmanın kırma veya öğütme alanına eşit ve sürekli olarak girebilmesini sağlar. Besleme işlemi sırasında, malzemenin parçacık boyutu ve nem içeriği gibi parametreler, sonraki işlemlerin sorunsuz olmasını sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir.

Daha sonra malzeme ekipmanın kırma veya öğütme alanına girer. Örnek olarak ultra ince öğütücüyü ele alalım; ana bileşeni yüksek hızlı dönen taşlama diskidir. Malzeme, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında taşlama diskinin etrafındaki taşlama oluğuna yansıtılır. Taşlama diskinin yüksek hızlı dönüşünün oluşturduğu güçlü merkezkaç kuvveti ve sürtünme, malzemenin sürekli olarak kırılmasını, sürtünmesini ve taşlama oluğunda karışmasını sağlar. Aynı zamanda öğütme valslerinin yuvarlanarak ezilmesi, malzemelerin kırma etkisini daha da yoğunlaştırır. Bu işlem sırasında malzemenin parçacık boyutu giderek küçülür ve sonunda gerekli toz boyutuna ulaşır.

Kırma veya öğütme sırasında ekipman aynı zamanda bir derecelendirme sistemi ile donatılmıştır. Sınıflandırma sisteminin ana işlevi, kırılan malzemeyi ayırmak ve yalnızca gerekli ince tanelerin bir sonraki işleme aktarılmasını sağlamaktır. Sınıflandırma işlemi genellikle çok aşamalı bir sınıflandırma yapısı aracılığıyla gerçekleştirilir, her sınıflandırıcı bir kaba öğütme alanı ve bir de ince öğütme alanıyla donatılmıştır. Kaba öğütme bölgesinde ilk öğütmenin ardından malzeme, daha detaylı kesme ve ovalama için orta öğütme bölgesine girer. Son olarak, ince öğütme alanında malzeme, istenen ultra ince tozu oluşturmak üzere daha da rafine edilir.

Tasnif işlemi sırasında kaba olamayacak kadar ince malzemeler yeniden öğütülmek üzere öğütme haznesine düşerken, spesifikasyonlara uygun incelikteki tozlar hava akışıyla siklon toplayıcıya girer. Siklon toplayıcı, tozu hava akışından ayırmak için hava akışının dönme etkisini kullanır ve tozu toz çıkışından boşaltır. Bu şekilde bitmiş toz elde edilir.

Ek olarak, toz üretim ekipmanı bir rüzgar devresi sirkülasyon sistemi ile donatılmıştır. Öğütme işlemi sırasında, bir fan ana mahfazaya hava üfleyerek tozu kaldırır ve hava devresindeki dolaşımını artırır. Bu sistem sadece tozun ayrıştırılıp toplanmasına yardımcı olmakla kalmıyor, aynı zamanda ekipmanın negatif basıncını koruyarak tozun kaçmasını da engelliyor. Aynı zamanda çevreyi korumak amacıyla, sirkülasyon havası devresinde artan hava hacmi, egzoz gazı borusu aracılığıyla kısmen tahliye edilecek ve atmosfere verilmeden önce arıtılacaktır.

Özetlemek gerekirse, toz üretim ekipmanlarının çalışma prensibi malzeme besleme, kırma (öğütme), sınıflandırma, toplama ve hava sirkülasyonu gibi birden fazla bağlantıyı içerir. Bu bağlantılar birbirleriyle işbirliği yapar ve işbirliği yapar ve birlikte topaklı malzemeleri toza veya ultra ince toza dönüştürme hedefine ulaşırlar.