Sac bükme işlemine karşılık gelen işlemler nelerdir?

Sac bükme, sac imalatında önemli ve yaygın olarak kullanılan tekniklerden biridir ve düz sac parçaları açılı bileşenlere dönüştürmeye olanak tanır. Aşağıda farklı sınıflandırmalara göre gruplandırılmış, sac bükme işlemine karşılık gelen ana işlemler verilmiştir:

Birinci. Geleneksel mekanik bükme:

Bu, sacı istenen şekle bükmek için mekanik basınç kullanan, sac bükmenin en geleneksel yöntemidir.

Avantajları: Nispeten düşük ekipman maliyetleri, seri üretime uygun.

Dezavantajları: kalıpların yüksek maliyeti, çok sayıda kalıbın saklanması gerekliliği, bükme doğruluğu mekanik aşınma ve yıpranmadan etkilenir.

Saniye. CNC bükme:

Bükmenin karmaşık şeklini elde etmek için yörüngenin hareketini kontrol etmek üzere üst ve alt kalıbın programlanması yoluyla bilgisayar kontrollü bükme makinesini kullanarak CNC bükme.

Avantajları: Yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, karmaşık şekil bükme işlemlerine uygun.

Dezavantajları: Yüksek ekipman maliyeti, programlama ve kalibrasyon profesyonel gerektirir.

Üçüncü. Lazer bükme:

Bükme, metal levhayı lokal olarak ısıtmak ve ardından hızla soğutmak için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanılarak gerçekleştirilir.

Avantajları: Temassız bükme, malzeme hasarını azaltma, yüksek hassasiyetli, küçük yarıçaplı bükme için uygundur.

Dezavantajları:yüksek ekipman maliyetleri, metal türüne ilişkin kısıtlamalar ve özel proses parametrelerine duyulan ihtiyaç.

Dördüncü. Hidrolik bükme:

Sac metali bükmek için sıvı basıncını kullanır; genellikle çıkarılabilir bir bükme zımbası ve sabit bir kalıp gerektirir.

Avantajları: Büyük ve ağır malzemelerin bükülmesine uygundur.

Dezavantajları: Yüksek ekipman maliyetleri ve çalışma ortamına özel gereksinimler.

Beşinci. Özel bükme yöntemi:

L-bükme: Açıya göre 90° kıvrımlı ve 90° olmayan kıvrımlı olmak üzere ikiye ayrılır ve formasyon içindeki açıya göre adı verilir.

N katlama: L ve h boyut değerlerine göre şekillendirme ve farklı işleme yöntemleri alma, biri doğrudan iki katlama kalıbına ayrılır, diğeri ise katlanmayı önleyici ve düzleştirme şimleri eklemektir.

Z katlama: Kopma olarak da bilinir, şekillendirme açısına göre düz kenar kırılmasına ve eğik kenar kırılmasına bölünür, işleme yöntemi kırılmanın yüksekliğine bağlıdır.

Ölü kenara basmak: Ters katlama ve düzleştirme olarak da bilinen şekillendirme işlemi iki adımda tamamlanır: önce yaklaşık 35 dereceye kadar bükme ve ardından ölü kenarı bastırmak için düzleştirme kalıbını kullanma.

Perçin Presleme: Perçin Bükme makinesiyle presleme genellikle perçinlerin dikeyliğini sağlamak için bir aparatın yardımını gerektirir.

Kolay Kalıplama: Küçük kırılmalar, küçük kancalar, şarapnel, asma köprü vb. için bükme makinesinin kullanılması sıradan kalıplarla veya daha karmaşık işleme durumlarıyla tamamlanamaz.

Altı. Diğer bükme yöntemleri:

Esnek bükme: metal plakayı ve uyumunu sağlamak için ısıtma veya bükme yoluyla esnek malzemelerin (esnek metal bant veya plastik gibi) kalıp olarak kullanılması.

Elektrokimyasal bükme: bükülmeyi sağlamak için çözünme işleminin kontrolü yoluyla metal plakanın lokal çözünmesine yönelik elektroliz yönteminin kullanılması.

Ultrasonik bükme: Bükülmeyi sağlamak amacıyla sac metalin lokal plastik deformasyonunu sağlamak için yüksek frekanslı titreşimin kullanılması.

Yukarıdakiler sac bükmeye karşılık gelen ana işlemlerdir. Bu süreçlerin her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve özel seçim malzemeye, işleme ihtiyaçlarına, maliyet bütçesine ve diğer faktörlere bağlıdır.