Toz üretim ekipmanlarında çift vidalı ekstruderlerin çalışma noktaları ve önlemleri nelerdir?

Toz üretim ekipmanlarında,  çift ​​vidalı ekstruder, toz malzemeleri ısıtmak, eritmek ve ekstrüde etmek için kullanılan yaygın bir cihazdır. Cihazın çalıştırılmasında aşağıdaki noktalara ve önlemlere dikkat edilmesi gerekmektedir:

1. Güvenli çalıştırma: Makineyi çalıştırmadan önce, ekipmanın güvenli çalıştırma prosedürlerini bilmeniz ve güvenlik şapkaları, koruyucu gözlükler, koruyucu eldivenler vb. gibi ilgili kişisel koruyucu ekipmanı giymeniz gerekir. Aynı zamanda, Kazaları önlemek için makinenin elektrikli ekipmanının ve hidrolik sisteminin normal şekilde çalıştığından emin olun.

2. Ekipman hazırlığı: Cihazı çalıştırmadan önce ekipmanın hazırlanması gerekmektedir. Öncelikle vida, kovan, kalıp vb. çeşitli parçalarının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. İkinci olarak namlunun temiz olduğundan emin olmak için namludaki kalıntıları temizleyin. Son olarak, işleme gereksinimlerine göre uygun kalıp ve toz malzemeyi seçin ve ön ısıtma yapın.

3. Sıcaklık kontrolü: Ekipmanın sıcaklık kontrolü çok önemlidir, bu da tozun erime ve ekstrüzyon etkisini doğrudan etkiler. Makineyi çalıştırırken tozun erime sıcaklığı aralığına göre uygun ısıtma sıcaklığının ayarlanması gerekir. Aynı zamanda sıcaklığın doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için sıcaklık kontrol sistemi düzenli olarak kontrol edilmeli ve kalibre edilmelidir.

4. Toz besleme: Cihazı çalıştırırken, önceden ısıtılmış tozun besleme portundan namluya eklenmesi gerekir. Homojen toz beslemesini sağlamak için bunker veya vidalı konveyör gibi yardımcı ekipmanlar kullanılabilir. Aynı zamanda çok hızlı ya da çok yavaştan kaynaklanan sorunlarla karşılaşmamak için besleme hızı ve miktarının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.

5 Ekstrüzyon proses kontrolü: Ekstrüzyon prosesinde ekipmanın vida hızı, ilerleme hızı, ekstrüzyon basıncı gibi çeşitli parametrelerinin kontrol edilmesi gerekir. Bu parametrelerin seçimi ve ayarlanmasının özelliklere göre belirlenmesi gerekir. toz ve işleme gereksinimleri. Aynı zamanda, normal çalışmasını sağlamak için çift vidalı ekstruderin iletim sistemini ve hidrolik sistemini düzenli olarak kontrol etmek ve bakımını yapmak gerekir.

6. Kalıp ayarı: Ekstrüderin kalıp ayarı, ekstrüzyon kalıplamanın kalitesini sağlamanın anahtarıdır. Ekstruderin çalışmasında ürünün boyutuna ve şekline göre kalıp açma-kapama, ekstrüzyon hızı ve basınç parametrelerinin ayarlanması gerekmektedir. Aynı zamanda doğruluğunun ve servis ömrünün sağlanması için kalıbın düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımının yapılması gerekir.

7. Kalite denetimi: Ekstrüzyon işleminde, ekstrüde edilen ürünlerin kalite denetiminin düzenli olarak yapılması gerekir. Kalite denetimi, boyut ölçümü, görünüm denetimi, fiziksel performans testi vb. içerebilir. Kalite denetimi yoluyla, ekstrüzyon ürünlerinin kalitesini sağlamak için sorunlar zamanında bulunabilir ve düzeltilebilir.

8. Temizlik ve bakım: Çalıştırıldıktan sonra ekipmanın temizlenmesi ve bakımının yapılması gerekir. İlk olarak, bir sonraki işleme etki etmemesi için varil içindeki kalıntı temizlenir. İkinci olarak, ekipmanın normal çalışmasını ve servis ömrünü sağlamak için ekstruderin çeşitli parçaları incelenir ve bakımı yapılır.

Özetlemek gerekirse, çift vidalı ekstruderin çalışması, güvenli çalışma, ekipman hazırlama, sıcaklık kontrolü, toz besleme, ekstrüzyon proses kontrolü, kalıp ayarlama, kalite kontrol, temizlik ve bakım ile diğer noktalara ve önlemlere dikkat etmeyi gerektirir. Ancak bu işleri iyi yaparak makinenin normal çalışmasını ve işleme kalitesini sağlayabiliriz.