Toz üretim ekipmanlarının bakımı ve sorun giderme teknikleri

Toz üretimi alanında, ekipmanın istikrarlı çalışması doğrudan üretim verimliliği, ürün kalitesi ve işletme faydaları ile ilişkilidir. Toz üretim ekipmanlarının bakımında iyi bir iş yapmak ve sorun giderme teknolojisine hakim olmak, ekipmanın etkili ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için anahtardır.

Bakım noktaları

Günlük temizlik ve muayene

Günlük bakımda ilk görev, ekipmanı temiz tutmaktır. Toz üretimi sürecinde, zamanla temizlenmezse, ekipmanın ve iç bileşenlerin yüzeyine yapışması kolaydır, sadece ekipmanın ısı dağılımını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda toz oluşumuna yol açabilir ve potansiyel güvenlik tehlikelerine neden olabilir. Günlük kapatmadan sonra, ekipman kabuğu, borular, havalandırma ve diğer parçalar üzerinde biriken tozu temizlemek için özel aletler kullanmanız gerekir. Aynı zamanda, cıvataların ve somunların gevşek olup olmadığını ve kayışın gevşek veya aşınmış olup olmadığını görmek için ekipmanın bağlantı kısımlarını kontrol edin. Gevşek parçaların zamanında sıkılaştırılması ve hasarlı kayışların değiştirilmesi, ekipman titreşimini, anormal gürültü ve hatta gevşek parçaların neden olduğu ciddi başarısızlığı etkili bir şekilde önleyebilir.

Yağlama sistemi bakımı

Yağlama, ekipmanın hareketli kısımlarının normal çalışmasını sağlamak için anahtardır. Yağlama seviyesinin normal aralıkta olup olmadığını ve yağ kalitesinin iyi olup olmadığını görmek için yağlama sistemini düzenli olarak kontrol edin. Yağlama seviyesi çok düşükse, zamanla eklenmelidir; Yağ bulanık ve bozulursa, hemen değiştirilmelidir. Yağlayıcı gereksinimleri üzerindeki farklı ekipman bileşenleri farklıdır, kılavuzu ekipman hükümlerine uygun olarak kullandığınızdan emin olun, uygun yağlayıcı ve yağlama döngüsünü seçin. Örneğin, yüksek hızlı motor yataklar için, yağlayıcıyı haftada bir kez yenilemeniz gerekebilir; Ve bazı ağır hizmet iletim bileşenleri için, bileşenlerin aşınmasını ve yıpranmasını azaltmak ve ekipmanın servis ömrünü uzatmak için yağlayıcıyı her ay değiştirmeniz gerekebilir.

Giyen parçaların değiştirilmesi

Toz üretim ekipmanlarının uzun süreli çalışması sırasında, sık aşınma ve yıpranma nedeniyle bazı parçaların düzenli olarak değiştirilmesi gerekir. Çekiç başı ve kırıcı ekranı, öğütme silindiri ve toz oluşturma makinesinin öğütme halkası gibi yaygın aşınma parçaları. Parça giymek için bir yedek hesap oluşturmak ve her bir parçanın yedek süresini ve servis ömrünü kaydetmek gerekir. Ekipmanın ve tarihsel verilerin çalışma koşullarına göre, parçaların yerini değiştirme döngüsü önceden tahmin edilmelidir ve parçalar, üretim ilerlemesini etkileyecek olan parçaların hasarından dolayı ekipmanın aniden kapatılmasını önlemek için hizmet ömrünün sonuna ulaşmadan önce satın alınmalı ve değiştirilmelidir.

Hata Tanı Teknolojisi

Titreşim analizine dayalı tanı

Çalışma sırasında ekipmanın titreşim durumu, çalışma durumunu sezgisel olarak yansıtabilir. Titreşim sensörlerini ekipmanın temel kısımlarına takarak, titreşim sinyalleri toplanır ve analiz edilir. Ekipmanın normal çalışması, titreşim frekansı ve belirli bir aralıktaki genlik ve nispeten kararlı. Rulman aşınması, rotor dengesizliği gibi ekipman başarısız olursa, titreşim sinyali önemli ölçüde değişir, titreşim frekansında anormal bir artış, normal aralığın ötesinde genlik olarak ortaya çıkar. Profesyonel titreşim analizi yazılımı yardımıyla, toplanan sinyallerin spektrum analizi, bakım için güçlü bir temel sağlayarak arıza türünü ve parçaların oluşumunu doğru bir şekilde belirleyebilir.

Sıcaklık izleme ve teşhis

Sıcaklık aynı zamanda ekipmanın çalışma durumunu yansıtan önemli bir parametredir. Sıcaklık sensörleri, sıcaklık değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izlemek için ısı üretimine eğilimli motora, yataklara, şanzımanlara ve diğer parçalara monte edilir. Ekipmanın bir kısmı başarısız olduğunda, rulman yağ sıkıntısı, dişli mesh kötü, sıcaklıkta keskin bir artışa yol açan sürtünme artan sürtünmeden kaynaklanacaktır. Sıcaklık ayarlanan uyarı değerini aştığında, sistem derhal operatöre zamanında sorun gidermesini hatırlatmak için bir alarm verir. Aynı zamanda, sıcaklık eğilimini analiz ederek, potansiyel arızaları tahmin edebilir, bakımı önceden ayarlayabilir ve ani ekipman arızası olasılığını azaltabilir.

Ses algılama ve teşhis

Ekipman çalışırken yayılan ses, zengin hata bilgileri de içerir. Deneyimli bakım personeli, ekipmanın sesini, başarısız olup olmadığının ilk yargısını dinleyebilir. Ekipmanın normal çalışması, ses pürüzsüz ve düzenlidir; Anormal bir sürtünme sesi varsa, darbe sesi, genellikle gevşek parçalar, aşınma ve yıpranma gibi ekipman problemlerinin dahili bileşenlerinin anlamına gelir. Şimdi, bazı gelişmiş ses algılama ekipmanları, ekipman ses edinimi, analiz, görsel verilere ses sinyalleri, hatanın tipi ve konumunun daha doğru teşhisi, hata teşhisinin verimliliğini ve doğruluğunu artırın.