Farklı malzeme tozlama ekipmanının tozlama ihtiyaçları nasıl karşılanır?

Modern endüstriyel alanda, toz yapım ekipmanı, metalden metal olmayana, organikten inorganiğe kadar çeşitli malzeme tozlama ihtiyaçlarıyla karşı karşıyadır; her malzeme, yüksek derecede esnekliğe sahip toz yapım ekipmanı gerektiren benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. uyarlanabilirlik.

Farklı malzemelerin sertliği, kırılganlığı, erime noktası ve diğer özellikleri büyük ölçüde farklılık gösterir. Tungsten, titanyum vb. gibi yüksek sertliğe sahip metal malzemeler için toz öğütme ekipmanının güçlü kırma kabiliyetine sahip olması gerekir. Malzemeyi kırmak için büyük mekanik kuvvetin uygulanması yoluyla genellikle yüksek enerjili bilyalı öğütme, yüksek basınçlı suyla öğütme vb. yöntemler kullanılır. Aynı zamanda toz yapım işlemi sırasında metalin yüksek sıcaklıktan dolayı oksitlenmesini önlemek amacıyla işlem için inert gaz koruması veya vakum ortamı kullanılabilir.

Seramik ve cam gibi daha kırılgan malzemeler için darbeli püskürtme veya hava akımıyla püskürtme daha uygun bir seçim olabilir. Bu yöntemler, malzemenin kırılgan özelliklerinden faydalanabilir ve onu anında darbeyle ince toz haline getirebilir. Ayrıca tozun parçacık boyutu ve şekli, toz haline getirme işlemi sırasında darbe hızı ve hava akışı basıncı ayarlanarak kontrol edilebilir.

Plastik, kauçuk vb. gibi organik malzemelerin ısıya karşı hassasiyeti ve yanıcılığı nedeniyle toz yapımında sıcaklık kontrolüne özellikle dikkat edilmesi gerekir. Sıvı nitrojenle kriyopulverizasyon gibi düşük sıcaklıkta pulverizasyon teknikleri bu tür malzemeler için sıklıkla kullanılır. Malzemenin performansının zarar görmemesini sağlamak ve aynı zamanda istenen toz haline getirme etkisini elde etmek için malzeme önce kırılgan hale getirmek için sıvı nitrojende soğutulur ve ardından toz haline getirilir.

Elektronik sınıf silikon tozu, farmasötik hammaddeler vb. gibi son derece yüksek saflık gereksinimleri olan bazı malzemeler için, toz yapım ekipmanının çalışma ortamının yüksek derecede temizliğe sahip olması gerekir. Bu, toz yapım prosesinde kirlenmeye yol açabilecek malzeme ve bileşenlerin kullanımından kaçınırken, yabancı maddelerin karışmasını önlemek için ekipmanın iç yapısının kolay temizlenebilir olmasını gerektirir.

Ayrıca farklı uygulama alanlarının, tozun parçacık boyutu dağılımı, şekli ve yüzey özelliklerine ilişkin özel gereksinimleri vardır. Örneğin, toz metalurjisi alanında, kalıplanmış parçaların yoğunluğunu ve performansını artırmak için genellikle düzgün parçacık boyutuna ve iyi küreselliğe sahip tozlar gerekirken, boya ve pigment endüstrisinde incelik ve renk bütünlüğüne daha fazla önem verilebilir. tozlardan. Bu nedenle, toz üretim ekipmanının, sınıflandırıcı çarkın dönme hızı, hızı ve açısı gibi proses parametrelerini ayarlayarak bu farklı ihtiyaçları karşılayabilmesi gerekir.

Farklı malzemelerin toz haline getirme ihtiyaçlarına daha iyi uyum sağlamak için modern toz üretim ekipmanları hala yenilik yapmakta ve gelişmektedir. Akıllı kontrol sisteminin uygulanması, doğru tozlamayı gerçekleştirmek için ekipmanın proses parametrelerini girdi malzemesi özelliklerine ve tozlama gereksinimlerine göre otomatik olarak ayarlamasını sağlar. Aynı zamanda ekipman üreticileri tozlama verimliliğini artırmak, enerji tüketimini azaltmak ve ekipmanın uygulama kapsamını genişletmek için sürekli olarak yeni kırma prensipleri ve yapısal tasarım geliştiriyorlar.

Özetlemek gerekirse, toz öğütme ekipmanı, farklı malzeme özellikleri için uygun kırma yöntemlerini seçerek, proses parametrelerini kontrol ederek, belirli bir çalışma ortamı sağlayarak ve yüksek kaliteli toz hammaddeleri sağlamak için sürekli olarak yeni teknolojiler geliştirerek çeşitli malzemelerin toz haline getirme ihtiyaçlarını etkili bir şekilde karşılayabilir. geniş bir yelpazede endüstriyel alanlar oluşturmak ve ilgili endüstrilerin gelişimini teşvik etmek.