Soğutma bandında ara sıra meydana gelen çatlaklarla nasıl başa çıkılır?

Soğutma bantları tablet üretimi için önemli ekipmanlardır ancak kullanım sırasında zaman zaman çatlama sorunu ortaya çıkabilmektedir. Bu durum yalnızca ürünün kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda verimliliğin azalmasına ve maliyetlerin artmasına da yol açabilir. Çatlakların görünümü genellikle ham maddelerin yapısı, formül oranı, ekipman ayarı ve çalışma ortamı gibi faktörlerle ilişkilidir. Bu potansiyel nedenleri ele almak amacıyla, sorunu kademeli olarak gidermek ve çözmek için aşağıdaki işleme önlemleri alınabilir.

1. Hammadde özelliklerini ve granül kalitesini kontrol edin

Loblanma genellikle tabletteki ham madde parçacıklarının doğasıyla ilgilidir. Hammadde parçacıkları çok kaba, homojen değilse veya zayıf akışkanlığa sahipse, bu, tabletin sıkıştırılması sırasında eşit olmayan şekillendirmeye ve dolayısıyla topaklanmaya yol açabilir. Tabletleme gerekliliklerini karşıladıklarından emin olmak için öncelikle ham madde parçacıklarının boyutunun, dağılımının ve akışkanlığının kontrol edilmesi tavsiye edilir. Akışkanlığı zayıf olan hammaddeler, ıslak granülasyon veya kuru granülasyon gibi bir granülasyon işlemiyle iyileştirilebilir. Ek olarak, yağlayıcıların oranının arttırılması veya daha iyi akışkanlığa sahip yardımcı maddelerin kullanılması da lob oluşumu olasılığını etkili bir şekilde azaltabilir.

2. Formülasyon oranlarının optimizasyonu

Formülasyondaki bileşenlerin yetersiz oranı çatlamanın en önemli nedenlerinden biridir. Örneğin yetersiz bağlayıcı, tabletlerin mekanik mukavemetini azaltacak ve çatlamalara yol açacaktır; Çok fazla parçalayıcı, tabletlerin zamanından önce genleşmesine ve presleme işlemi sırasında çatlamasına neden olabilir. Bu sorunu çözmek için bağlayıcılar, parçalayıcılar ve yağlayıcılar gibi yardımcı maddelerin dozajı, formülasyonun yeterli bağlama kuvveti ve uygun parçalanma süresi sağlayabilmesini sağlamak amacıyla fiili üretim durumuna göre uygun şekilde ayarlanmalıdır. Ayrıca tablet haline getirilmesi zor olan aktif bileşenler için, tabletlenebilirliği artıran yardımcı maddeler veya doğrudan sıkıştırma teknikleri kullanmayı deneyin.

3. Soğutma bandı kalıplarını ve basınç ayarlarını kontrol edin

Tablet baskı kalıplarının aşınması ve yıpranması veya yanlış takılması, şekillendirme sırasında tabletlerin eşit olmayan kuvvete ve loblanmasına neden olabilir. Bu nedenle üst ve alt zımbaların ve kalıpların düzgün ve hasarsız olduğundan emin olmak için durumunu düzenli olarak kontrol edin. Ayrıca tabletlere basıldığında basınç ayarının dikkatli bir şekilde ayarlanması gerekir. Basınç çok yüksekse tabletin iç gerilimi çok yüksek olabilir ve bu da çatlamaya neden olabilir; tersine, çok az basınç tabletin yetersiz bağlanmasına neden olacaktır. Bu nedenle, orta derecede dayanıklılık ve tam tablet oluşumunu sağlamak için basınç ayarı tablet sertliği ve kalınlığının gereksinimlerine göre optimize edilmelidir.

4. Çalışma ortamının ve presleme hızının kontrolü

Çalışma ortamı ve soğutma bandının çalışma hızının da loblanma sorunu üzerinde etkisi vardır. Nemin düşük olduğu bir ortamda, tabletler statik elektrik nedeniyle katmanlara ayrılabilir veya loblara ayrılabilir, yüksek nem ise nem emme sorunlarına neden olabilir. Bu nedenle, çalışma ortamının sıcaklığının ve neminin orta düzeyde, genellikle 20°C-25°C sıcaklıkta ve %40-%60 nem oranında tutulması önerilir. Öte yandan, çok hızlı presleme hızı, zımbanın yetersiz doldurma süresine veya eşit olmayan malzeme dağılımına neden olacak ve bu da lobu tetikleyecektir. Bu nedenle, her tabletin istikrarlı kalitesini sağlamak için tablet presleme hızı, üretim süreci sırasında gerçek talebe göre ayarlanmalıdır.

5. Üretim süreci izleme ve kalite kontrolünü geliştirin

Lob sorununun tekrarını önlemek için üretim sürecinin takibi ve kalite denetimi güçlendirilmelidir. Her tablet partisinin üretimi sırasında tabletlerin görünümü, sertliği, kalınlığı ve diğer göstergeleri gerçek zamanlı olarak kontrol edilerek sorunların tespit edilmesi ve üretim parametrelerinin zamanında ayarlanması sağlanır. Aynı zamanda, izleme doğruluğunu daha da artırmak için tablet sertlik test cihazı ve kalınlık ölçüm cihazı gibi çevrimiçi test ekipmanları donatılabilir. Ayrıca malzeme karışması veya yabancı cisimlerden dolayı tablet kalitesinin etkilenmemesi için tablet presinde kalan malzemenin düzenli olarak temizlenmesi gerekir.

6. Özet ve Önleyici Tedbirler

Tablet sorununun ortaya çıkması genellikle birkaç faktörün üst üste gelmesinin sonucudur. Bu nedenle, belirli sorunları çözerken hammaddelerin, formülasyonların, ekipmanın ve çevrenin etkilerini kapsamlı bir şekilde dikkate almak ve hedefe yönelik önlemler almak gerekir. Günlük üretimde, tablet preslerinin bakımının güçlendirilmesi ve proses parametrelerinin ayarlanmasının optimize edilmesi, lob oluşma olasılığını etkili bir şekilde azaltabilir. Aynı zamanda standartlaştırılmış bir üretim yönetimi ve kalite kontrol sisteminin kurulması, tablet üretiminin istikrarını ve kalitesini de temelden artırabilir.

Bilimsel analiz ve tedavi sayesinde lob sorunu etkin bir şekilde kontrol altına alınabiliyor, böylece tablet üretiminde verimlilik ve kalite sağlanabiliyor.