Toz karıştırma ekipmanlarının ortak sorunları ve çözümleri

Toz karıştırma ekipmanı ilaç, gıda, seramik, metalurji ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak kullanım sürecinde bazı sorunlarla karşılaşabilir. Bu makale bazı yaygın toz karıştırma ekipmanı sorunlarını listeleyecek ve ilgili çözümleri verecektir.

一、Karıştırma tekdüze değil

Düzensiz karıştırma, toz karıştırma ekipmanlarında en yaygın sorunlardan biridir. Bunun nedeni, yetersiz karıştırma süresi, aşırı ekipman kapasitesi veya makul olmayan ekipman tasarımı olabilir. Çözümler arasında karıştırma süresinin artırılması, ekipman kapasitesinin azaltılması veya ekipman tasarımının iyileştirilmesi yer alır. Ek olarak, makul karıştırma yöntemi ve karıştırma küreği seçimi de anahtardır. Farklı özelliklerdeki tozlar için, homojen bir karışım sağlamak amacıyla farklı karıştırma kürekleri ve karıştırma yöntemleri kullanılmalıdır.

二、Ekipman engellendi

Ekipmanın tıkanması genellikle tozun ekipmanın iç duvarına veya karıştırma küreğine yapışmasından kaynaklanır ve bu durum akışkanlığın azalmasına neden olur. Ekipmanın tıkanmasını önlemek için, ekipmanın iç duvarının ve karıştırma küreğinin düzenli olarak kontrol edilmesi ve kalan tozun zamanında temizlenmesi gerekir. Aynı zamanda, ekipmandaki nemi uygun tutmak ve toz nem emiliminin topaklanmasını önlemek de önemlidir. Üretim sürecinde ekipmanın tıkanma olasılığını azaltmak için aralıklı besleme kullanılabilir.

、Düşük verimlilik

Verimsizliğin nedeni makul olmayan ekipman tasarımı, aşırı ekipman kapasitesi veya çok yavaş karıştırma küreği hızı olabilir. Çözümler şunları içerir: ekipman tasarımının iyileştirilmesi, ekipman kapasitesinin azaltılması veya pervane hızının arttırılması. Ayrıca çalışma parametrelerinin makul seçimi de önemlidir. Karıştırma kalitesinin sağlanması öncülüğünde, karıştırma pervanesi hızı ve besleme hızı, karıştırma süresini azaltmak ve ekipman verimliliğini artırmak için uygun şekilde artırılabilir.

Yüksek enerji tüketimi

Yüksek enerji tüketimi, makul olmayan ekipman tasarımından veya uygun olmayan çalışma parametrelerinden kaynaklanabilir. Çözümler şunları içerir: ekipman tasarımının iyileştirilmesi, enerji dönüşüm verimliliğinin ve ekipmanın karıştırma verimliliğinin iyileştirilmesi; Karıştırma kalitesinin sağlanması, pervane hızının ve besleme hızının enerji tüketimini azaltmak için uygun şekilde azaltılması temelinde makul çalışma parametreleri seçimi. Ayrıca ekipmanın bakım ve onarımının güçlendirilmesi de ekipmanın iyi çalışmasını sürdürmenin anahtarıdır.

Çapraz kontaminasyon

Çapraz kirlilik, karıştırma işlemi sırasında farklı malzemelerin birbirini kirletmesi olgusunu ifade eder. Çapraz bulaşmayı önlemek için aşağıdaki noktalara dikkat etmek gerekir: Öncelikle, farklı malzemelerin karşılıklı nüfuzunu önleyecek şekilde uygun karıştırma kabı ve karıştırma küreği seçilmelidir; İkinci olarak, karıştırma işleminde, farklı malzemelerin çapraz kontaminasyonunu önlemek için ilk giren ilk çıkar ve son giren ilk çıkar prensibi takip edilmelidir; Son olarak karıştırma kabı ve karıştırma küreğinin temiz ve hijyenik olması için düzenli olarak temizlenmesi gerekir.

Kısaca toz karıştırma ekipmanları kullanım sırasında çeşitli sorunlarla karşılaşabilmektedir. Ekipmanın normal çalışmasını ve kullanımını sağlamak için, ekipmanın günlük bakım ve bakımını güçlendirmek, belirli sorunlara uygun çözümler almak gerekir. Aynı zamanda, çalışma parametrelerinin ve karıştırma küreğinin makul seçimi, ekipmanın karıştırma kalitesini ve verimliliğini artırmanın da anahtarıdır.